如何進(jìn)行高溫回轉(zhuǎn)窯爐的保溫操作？
高溫回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行中如果發(fā)生故障問題，那么這時是不能直接停窯的，這樣可能會對所生產(chǎn)的產(chǎn)品造成越大的問題，所以應(yīng)進(jìn)行保溫操作，具體的操作方法如下。
1、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能運(yùn)行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800°C以下時，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。
2、其他設(shè)備故障停機(jī)需高溫回轉(zhuǎn)窯爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，引風(fēng)量控制在平常1/4度，并噴煤氣保溫，在保溫過程中，窯尾熱電偶≤800°C。
3、保溫過程中，窯中很高溫度800°C以下，窯速降至很低，進(jìn)行自然保溫。
4、故障處理完后，高溫回轉(zhuǎn)窯爐恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>900°C，可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點(diǎn)火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。
5、各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
高溫回轉(zhuǎn)窯爐發(fā)生故障時做好保溫措施，這樣可以在故障處理好后越快的投入到正常生產(chǎn)，溫度越快的上升到所需要的問題，從而良好的上升效率。
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