分析導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐開裂的原因
回轉(zhuǎn)爐的使用給我們帶來了很大的便利，但是，由于它長時間的高溫和高強度作用，窯體就會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。窯體一旦開裂便會影響窯爐的生產(chǎn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降，這時候我們應(yīng)該現(xiàn)將原因找出。開裂的具體主要原因：
有某一擋托輪的受力太大。
回轉(zhuǎn)爐材質(zhì)有缺陷，或焊接質(zhì)量太差。窯體振動引起筒體開裂。紅窯后使該處的筒體鋼板強度減弱而導(dǎo)致開裂。擋圈或大擋塊剛度過大。發(fā)現(xiàn)筒體開裂后，先應(yīng)在裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接。與此同時，還要相應(yīng)采取如下措施：正確調(diào)整托輪，減輕對筒體某處的負(fù)荷；對焊縫進行探傷，發(fā)現(xiàn)隱蔽的裂縫及發(fā)展情況；消掉引起窯體振動的來源；盡量避免紅窯事故的發(fā)生，不要在無磚紅窯情況下堅持運行等。
凡是使窯體受到過分的應(yīng)力集中的原因，都是使其筒體開裂的原因。如在高溫帶兩端支撐附近的過渡鋼板的焊縫處很容易產(chǎn)生開裂，此處回轉(zhuǎn)爐內(nèi)不易形成窯皮，筒體溫度高，加上焊縫的焊接應(yīng)力以及焊縫附近熱應(yīng)力過于集中；又如過渡鋼板太窄，過渡斜度太大（一般情況取過渡鋼板斜度為1：6）時，也會使應(yīng)力集中，為此，要求相鄰?fù)搀w的鋼板厚度差應(yīng)當(dāng)小于25mm；還比如，墊板與筒體之間的焊接不注意墊板的大小及外形，同樣會為鋼板增加應(yīng)力。
