分析高溫回轉(zhuǎn)窯爐中燃料應(yīng)具備的條件
高溫回轉(zhuǎn)窯爐前面已經(jīng)為您介紹過了，回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備，用于此設(shè)備上的燃料，應(yīng)具備以下兩個(gè)條件。
一、燃燒時(shí)保障證爐內(nèi)物料有較高的溫度。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為：熟料形成時(shí)，燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時(shí)火焰溫度很低不應(yīng)低于1550℃，否則物料燒成將受到影響。
二、在高溫回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)要能形成高溫部分比較長(zhǎng)的火焰，使物料在高溫范圍內(nèi)，能停留10-20min，以利于硅酸三鈣的形成，保障熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發(fā)熱量和高溫回轉(zhuǎn)窯爐單位時(shí)間的發(fā)熱能力。目前我國主要采用煙煤作為它的燃料，發(fā)熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發(fā)分控制在20%-50%左右，煤灰和水分則希望越少越好。因?yàn)槊夯液退謺?huì)降低燃料的發(fā)熱量；此外，煤灰多易引起爐內(nèi)結(jié)圈，配料也難于控制。為控制煤的質(zhì)量，要求每天作1次煤的工業(yè)分析，為看火工提供用煤的操作依據(jù)。
