解析回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球的原因
回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球會使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴重影響窯內(nèi)通風，妨礙物料運動。對回轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量、質(zhì)量、煤耗、電耗均有一些影響。這種現(xiàn)象有哪些不好因素導(dǎo)致的呢？下文為大家講解。
1、生料成份波動
回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球時，生料制備系統(tǒng)的反復(fù)停機，使窯尾收塵灰在入生料均化庫和直接入窯兩個走向上的頻繁轉(zhuǎn)換，這會造成入生料化學成分的波動，破壞內(nèi)熱工制度的平衡，給系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮內(nèi)結(jié)球提供了條件。
2、煤粉不穩(wěn)定、不全燃燒
當原燃煤煤灰份大于控制指標（22%±2%）時，將造成煤灰份高、波動Q大。煤粉燃燒不全，煤灰不均勻摻入火焰過長，火頭后移，局部高溫導(dǎo)致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過早地出現(xiàn)液相，從而造成結(jié)球。
3、有害成分的富集循環(huán)
當堿氯硫等有害成分在系統(tǒng)中富集循環(huán)時，它將減少物料的共熔溫度，構(gòu)成具有黏聚性的物質(zhì)，為形成球核提供條件，成小球核并在向前滾動的過程中越滾越大。
4、喂料不穩(wěn)定
喂料量不穩(wěn)定會造成系統(tǒng)加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動時，窯尾溫度就會升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現(xiàn)；當喂料量再反向波動時，物料在分解爐內(nèi)未能獲得較好的預(yù)熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)率低，開、停機頻繁
設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、開停機頻繁，會使系統(tǒng)熱工制度紊亂，風、煤、料和窯速不能合理匹配，預(yù)熱器和分解爐頻繁發(fā)生塌料，導(dǎo)致結(jié)球。
6、電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風不好
窯內(nèi)通風不好會加劇煤粉的不完整燃燒，產(chǎn)生局部高溫，直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球。此外，它會使窯內(nèi)形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)增加時，對結(jié)皮、結(jié)球的影響是很大的。
頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)爐，不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。 所以明白了原因后要做出相應(yīng)的措施，大家在日常操作中，遇到這方面的問題，要進行及時的解決，盡量規(guī)避這方面的問題造成大的影響。
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