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        回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)表面散熱也是回轉(zhuǎn)窯煤耗的一個(gè)重要方面，根據(jù)熱工標(biāo)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的表面散熱約占熟料燒成熱耗的8%。回轉(zhuǎn)窯爐的散熱好壞會(huì)對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。
　　回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)散熱又主要集中在回轉(zhuǎn)窯筒體上，約占到總散熱量的60%，因此降低回轉(zhuǎn)窯表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護(hù)到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個(gè)窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項(xiàng)可降低煤耗，節(jié)能效果是相當(dāng)客觀的。
　　另一方面就是回轉(zhuǎn)窯爐預(yù)熱器系統(tǒng)表面的散熱，正常預(yù)熱器系統(tǒng)表面的溫度應(yīng)在50℃~70℃之間，但是個(gè)別部位溫度較高，可達(dá)到100℃以上甚至超過了200℃，主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時(shí)沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達(dá)到規(guī)定的厚度。特別是在老線檢修時(shí)，施工隊(duì)伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。
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