回轉(zhuǎn)窯爐的歷史形成和現(xiàn)狀
工業(yè)窯爐作為將物料或工件進(jìn)行冶煉、焙燒、燒結(jié)、熔化、加熱等工序的熱工設(shè)備，工業(yè)爐窯中國(guó)早在商代就已經(jīng)出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，其爐溫可達(dá)1200℃。在春秋時(shí)期，伴隨著提高爐溫技術(shù)的發(fā)展，在當(dāng)時(shí)出現(xiàn)了鑄鐵。
1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。之后，在1864年，在西門子（英）的蓄熱式爐原理基礎(chǔ)之上，馬?。ǚǎ┙ㄔ炝伺_(tái)用氣體燃料加熱的煉鋼平爐。通過(guò)使空氣和煤氣在蓄熱室所進(jìn)行的高溫預(yù)熱，他使?fàn)t溫達(dá)到了煉鋼所要求的1600℃以上的溫度。
到20世紀(jì)20年代，電能供應(yīng)逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐在工業(yè)上達(dá)到了的應(yīng)用。與此同時(shí)機(jī)械化和自動(dòng)化爐型的出現(xiàn)，在一定程度上提高了爐子生產(chǎn)率并改善了勞動(dòng)條件。二十世紀(jì)50年代，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。
目前，我國(guó)約有13萬(wàn)臺(tái)工業(yè)爐窯，其中主要分布在冶金、建材、機(jī)械和化工等四個(gè)部分，約占爐窯總數(shù)的85%以上。年總能耗量為全國(guó)總能耗量的25%，燃料爐與電爐比例相當(dāng)。燃燒方式較為原始，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染，重燃耗高，爐子熱效率低，自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制手段差為我國(guó)工業(yè)爐窯現(xiàn)階段主要問(wèn)題。
回轉(zhuǎn)窯爐的分類主要可根據(jù)、工藝特點(diǎn)、工作溫度、熱工操作特點(diǎn)、工作制度進(jìn)行分類。在工業(yè)中常用爐窯主要有一下幾大類：熔煉爐、熔化爐、加熱爐、石化用爐、熱處理爐、燒結(jié)爐、化工作爐、燒成爐、燒成窯、干燥爐（窯）、熔煅燒爐（窯）、電弧爐、感應(yīng)爐（高溫冶煉）、煉焦?fàn)t、焚燒爐、其他工業(yè)爐窯。
公司擁有高級(jí)工程師4人，工程師10人；固定資產(chǎn)850萬(wàn)元，本著以人為本、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、務(wù)實(shí)創(chuàng)新的企業(yè)精神，專業(yè)生產(chǎn)三劑產(chǎn)品制備配套設(shè)備和裝置。大型回轉(zhuǎn)式干燥爐、回轉(zhuǎn)式焙燒爐、加熱方式有電加熱、火焰加熱、煤加熱等；控制系統(tǒng)有PLC控制和智能儀表控制。
